РОНДО в России: Работаем, поставляем, гарантируем! Офис ООО «Рондо Русь» в Москве открыт, штат полный, поставки оборудования и запчастей — в прежнем официальном режимеРОНДО в России: Работаем, поставляем, гарантируем! Офис ООО «Рондо Русь» в Москве открыт, штат полный, поставки оборудования и запчастей — в прежнем официальном режимеРОНДО в России: Работаем, поставляем, гарантируем! Офис ООО «Рондо Русь» в Москве открыт, штат полный, поставки оборудования и запчастей — в прежнем официальном режиме
РОНДО в РоссииРаботаем, поставляем, гарантируем! Офис в Москве открыт, штат полный, поставки оборудования и запчастей — в прежнем официальном режиме
Тестораскаточная машина — это специализированное хлебопекарное оборудование, которое автоматически раскатывает тесто до заданной толщины и ширины. Машина заменяет ручную работу скалкой, обеспечивает стабильную толщину пласта и бережное обращение с тестом, что критично для слоёных, дрожжевых и тонких изделий.
Виды тестораскаточных машин
Тип тестораскатки
Особенности
Где применяется
Настольная
Компактная, ставится на стол, небольшая ширина ленты
Кафе, пиццерии, маленькие пекарни
Напольная механическая
Ручная настройка, педальный или ручной привод
Ремесленные пекарни со средним объёмом
Электронная напольная
Память программ, сенсорное управление, автоматическая намотка
Средние и крупные пекарни, линии с полуавтоматической формовкой
Как работает тестораскаточная машина
Подготовка теста: тесто делится на блоки нужного веса и формы (обычно «кирпичи» или пластины).
Подача: тестовый блок укладывается на входной стол и подаётся к валкам.
Раскатка: тесто многократно проходит между валками, зазор постепенно уменьшается по заданной программе.
Формирование полотна: на выходе получается тестовая лента заданной толщины и ширины.
Намотка или передача: полотно либо наматывается на скалку, либо сразу подаётся на формовку и резку.
Преимущества использования тестораскатки
Стабильная толщина: равномерная толщина пласта по всей ширине и длине.
Экономия времени: раскатка в разы быстрее ручной работы.
Щадящее воздействие: правильная кинематика не рвёт клейковину и сохраняет структуру теста.
Меньше обрезков: точнее подгоняется размер пласта под формат изделия.
Удобная интеграция: легко встраивается в линию с формовкой, резкой и расстойкой.
Типичные технические параметры тестораскаточных машин
Параметр
Типичные значения
Ширина ленты
500–700 мм
Зазор между валками
0,2–45 мм
Скорость выходной ленты
60–120 см/с, регулируемая
Мощность
1–2 кВт
Режимы работы
ручной, полуавтоматический, автоматический по программе
Пицца и фокачча: пласты теста для пиццы и плоских хлебов.
Тонкое тесто: коржи, основы под пироги, галеты.
Сравнение: работа без тестораскатки и с тестораскаткой
Показатель
Ручная раскатка
Тестораскаточная машина
Скорость
5–10 кг теста/час на человека
50–150 кг теста/час
Толщина пласта
Зависит от оператора, неточна
Задаётся по шкале, повторяемая
Физическая нагрузка
Высокая, тяжёлый ручной труд
Минимальная, контроль процесса
Стабильность качества
Сильно зависит от персонала
Высокая, рецептура + программа
Требования к персоналу
Базовые знания по работе с тестом и безопасностью.
Обучение работе с панелью управления: 1–2 смены.
Полная самостоятельность оператора: 1–2 недели.
Что такое тестоделитель
Тестоделитель — это машина, которая автоматически делит общий кусок теста на отдельные порции одинакового веса. Делитель снимает с пекаря самую монотонную и трудоёмкую операцию — ручное деление теста ножом или скребком на глаз.
Основные типы тестоделителей
Тип делителя
Принцип работы
Область применения
Гидравлический
Плита с ножами опускается и делит тесто на порции
Малые и средние пекарни, батоны, булочки
Объёмный (поршневой)
Тесто дозируется по объёму в камеры
Высокопроизводительные линии, хлеб, багеты
Линейный (экструзионный)
Тесто выдавливается и режется на порции
Мягкие и липкие теста, промышленные линии
Как работает тестоделитель
Загрузка: общий замес теста подаётся в бункер или на рабочую плиту делителя.
Дозирование: машина формирует порции — по объёму, камерам или сетке ножей.
Разделение: тесто разрезается или разрывается на отдельные заготовки.
Сброс: заготовки подаются дальше — на округление, формовку или раскатку.
Преимущества автоматического деления
Точность веса: стабильный вес каждой заготовки, минимальный перерасход.
Высокая производительность: десятки и сотни порций в минуту.
Снижение нагрузки на персонал: не нужно вручную взвешивать и резать тесто.
Подготовка к автоматической формовке: одинаковые по массе куски легче интегрировать в линию.
Типичные технические параметры тестоделителя
Параметр
Типичные значения
Диапазон веса порции
30–1 500 г
Производительность
1 000–10 000 порций/час
Тип теста
От мягких пшеничных до более плотных ржаных
Количество «голов»
1–6 дорожек
Сравнение: ручное и автоматическое деление теста
Показатель
Ручное деление
Тестоделитель
Точность веса
Существенные отклонения, зависит от мастера
Жёстко заданный диапазон, ровные заготовки
Скорость
Медленно, ограничено физически
Высокая, подходит для линий
Усталость персонала
Высокая
Минимальная
Что такое расстоечный шкаф
Расстоечный шкаф — это камера с контролируемыми температурой и влажностью, в которой тестовые заготовки проходят финальную расстойку перед выпечкой. Именно в расстоечном шкафу формируется объём, структура мякиша и поверхность будущего изделия.
Основные функции расстоечного шкафа
Поддержание температуры: обычно в диапазоне 28–40 °C для активизации дрожжей.
Контроль влажности: предотвращает обветривание поверхности и образование жёсткой корки до выпечки.
Равномерность условий: одинаковые параметры во всём объёме камеры для стабильной расстойки всех изделий.
Типы расстоечных шкафов
Тип
Особенности
Применение
Шкафной
Отдельный шкаф на противни или тележку
Пекарни, кафе, мини-производства
Туннельный
Непрерывный конвейер через камеру
Промышленные линии
Ретардер-расстойка
Совмещает охлаждение и расстойку по таймеру
Производства с ночной или отложенной выпечкой
Интеграция расстойки в линию
В автоматизированных линиях расстойка — это звено между формовкой и печью. Изделия после формовки автоматически подаются в расстоечный шкаф (или ретардер-расстойку), проходят там заданное время, затем по конвейеру направляются в печь. Стандартизированные условия расстойки обеспечивают одинаковый объём и структуру изделий из партии в партию.
Ключевые параметры расстоечного шкафа
Параметр
Типичные значения
Температура
28–40 °C
Относительная влажность
65–85%
Вместимость
От 1 тележки до десятков противней
Режим работы
Ручной, по таймеру, с предустановленными программами
Привет! Я ваш помощник с искусственным интеллектом
Бета?
Помощник находится в бета-тестировании.
Каждый день мы его улучшаем.
Спасибо за ваши вопросы и обратную связь!